Kalau anda pernah melewati pabrik sepatu ketika jam pulang kerja, anda akan melihat bis-bis karyawan dan angkutan-angkutan umum penuh dengan jejalan buruh-buruh perempuan, hampir dapat dipastikan jumlahnya mencapai belasan ribu orang. Dulu, aku berpikir apakah mungkin menciptakan kondisi pabrik sepatu yang lean/ramping dalam hal jumlah tenaga kerja, terutama di pabrik sepatu olahraga yang dalam proses produksinya masih mengandalkan pekerjaan tangan?
Saat browsing mencari bahan untuk tugas kuliah aku menemukan video yang berjudul “New Balance® plant tour”, video ini merupakan materi kuliah Introduction to Lean Six Sigma Methods di Massachusetts Institute of Technology (MIT), dan New Balance yang dimaksud adalah salah satu merek sepatu terkenal dari Amerika Serikat. “Pabrik sepatu? Lean? Woww!” pikirku 😆 .
Sebelum melihat videonya, aku berikan sedikit gambaran tentang New Balance (NB). New Balance Athletic Shoe, Inc. (NBAS) adalah salah satu produsen sepatu olahraga terkenal yang masih mempertahankan beberapa pabriknya di Amerika Serikat dan Inggris. Ini berbeda dengan pesaingnya dalam ruang pasar yang sama, seperti Nike dan Adidas, yang desain produknya di Amerika Serikat dan Eropa, tetapi produksinya diserahkan ke produsen di Cina, Vietnam, Indonesia, dan negara-negara berkembang lainnya. Konsekuensinya produk NB cenderung lebih mahal ketimbang produk pesaingnya, kebayang kan gimana tingginya biaya tenaga kerja di sana? NB mensiasatinya dengan membedakan produk mereka dengan inovasi teknis, seperti campuran sisipan gel, counter tumit, dan pilihan ukuran yang lebih besar, terutama untuk yang sangat sempit dan/atau sangat lebar.
Selain inovasi teknis, NB terus mencari solusi untuk mengurangi segala pemborosan dalam proses produksinya, fokus menggunakan lean tools untuk improve aliran produk sampai ke tangan konsumen akhir, dan dengan bantuan Toyota Supplier Support Center, manajemen NB mulai mengorganisasikan upaya perubahan di area problem solving dan improvement proses untuk menciptakan sebuah kultur yang mengikut sertakan karyawan bersama perusahaan untuk terus bergerak ke tingkat kinerja yang lebih tinggi.
Untuk melihat kontrasnya, sebuah pabrik di Asia umumnya memiliki lini produksi lurus dan panjang yang ditangani oleh 80-100 orang, dengan output yang sama, ini sama dengan layout cellular NB di pabriknya di Lawrence, Massachusetts, yang hanya ditangani oleh 15 orang. Ini berkat improvement lean manufacturing dan otomasi [1]. Sebagai perbandingan, upah buruh tahun 2010 di Indonesia adalah sekitar Rp1.243.000,00 atau $139,00 per bulan (UMK Kabupaten Tangerang) dan di Amerika Serikat adalah sekitar Rp18.400.000,00 per bulan atau $2,000.00 (www.mass.gov).
Penasaran dengan videonya? Cekidot!
Sumber: YouTube, 2009
Bacaan Lain:
[1] LEI. (2008, June 24). For athletic shoe company, the soul of lean management is problem solving. Retrieved October 20, 2011, from Lean Enterprise Institute: http://www.lean.org/Community/Registered/SuccessStories.cfm
Blog Eris 