Iklan

Category Archives: Toyota Production System

Pros & Cons dari Sistem Push dan Pull

Baru-baru ini, saya melihat lagi pertanyaan tentang mana yang terbaik antara sistem produksi push dan pull. Pertanyaan dalam bentuk polling ini diajukan oleh Dhiraj Bhanushali, seorang manajer marketing IQPC Asia, dalam grup LinkedIn: Lean Six Sigma. Selama sembilan hari, polling telah menyedot 196 voter dan 74 komentar Lanjutkan membaca

Iklan

Maintenance adalah Cost Center?

Maintenance biasanya diasosiasikan secara negatif, tentang mesin rusak, perbaikan yang berbau pesimis dan negatif. Padahal secara harfiah maintenance adalah “perawatan” atau “pemeliharaan”, yaitu aktivitas yang dilakukan untuk menjaga segala sesuatu berjalan pada kondisi selayaknya (Bagadia, 2008, p. 1).

Budget maintenance biasanya sekitar 30-50% dari operational cost, tergantung jenis industrinya, mulai dari investasi peralatan sampai dengan manpower. Pembagiannya tergantung jumlah plant/equipment yang dimiliki perusahaan.
Lanjutkan membaca


Model Lean Manufaktur pada Industri Sepatu

Kalau anda pernah melewati pabrik sepatu ketika jam pulang kerja, anda akan melihat bis-bis karyawan dan angkutan-angkutan umum penuh dengan jejalan buruh-buruh perempuan, hampir dapat dipastikan jumlahnya mencapai  belasan ribu orang.  Dulu, aku berpikir apakah mungkin menciptakan kondisi pabrik sepatu yang lean/ramping dalam hal jumlah tenaga kerja, terutama di pabrik sepatu olahraga yang  dalam proses produksinya masih mengandalkan pekerjaan tangan?

Lanjutkan membaca


OEE Sample Calculations

OEE is a simple performance measure for showing where the biggest time losses are during production.  A few days ago I’ve posted an article about OEE and how to use it to analyze the six big losses and our overall efficiency (see Tentang OEE Overall Equipment Effectiveness). Now, I want to give you a sample problem and this is just sharing my own class exercise. Lanjutkan membaca


Tentang OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Baru-baru ini, saya kembali mempelajari Total Productive Maintenance (TPM). Didalamnya, terdapat perhitungan dasar yang disebut OEE (overall equipment effectiveness). Hasil perhitungan OEE biasanya digunakan sebagai indikator keberhasilan dalam implementasi TPM Lanjutkan membaca


5S Games – Kasus Sederhana Tentang Manfaat Program 5S

5S adalah langkah-langkah improvement untuk membangun lingkungan kerja yang bermutu di dalam sebuah organisasi sekaligus memelihara lingkungan kerja yang sudah bermutu tersebut, terdiri dari pemilahan (seiri), penataan (seiton), pembersihan (seiso), penjagaan kondisi yang mantap (seiketsu), dan penyadaran diri akan kebiasaan yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik (shitsuke) Lanjutkan membaca


Tentang 5S – Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

Bagi anda yang pernah berinteraksi dengan dunia pabrik tentunya tidak asing dengan istilah 5S. Pabrik yang menerapkan program 5S akan terlihat bersih dan teratur.  Mereka berpikir keadaan yang berantakan akan menyembunyikan masalah. Program 5S dipandang sebagai usaha untuk memunculkan masalah yang selama ini tersembunyi  dari para pemecah masalah (problem solver) Lanjutkan membaca